按生产工艺区分为：ERW高频直缝钢管，JCOE直缝钢管，卷制直缝钢管。
直缝钢管是高频直缝、埋弧直缝、电焊直缝、管线直缝等生产工艺产品的总称。
高频直缝钢管采用高频电流的集肤效应使钢板两端短时间内产生高温并外力挤压对熔在一起，是真正的无焊条母材对接。ERW高频直缝钢管因采用热轧卷板作为原料，壁厚均匀可控制在±0.2mm左右，钢管两端按美国APl标准或GB/T9711.1标准，修端打坡口，定尺长度交货等优点。近几年来，各天然气管网工程和煤气公司已广泛采用ERW钢管作为城市管网的主要钢管。目前世界钢管使用比例中ERW高频直缝钢管占到60%。
直缝钢管在河北常指JCOE生产的双面埋弧直缝钢管，采用JCOE冷成型工艺，焊缝使用焊丝，并同时用颗粒焊剂埋弧，故此得名为埋弧直缝钢管。埋弧焊直缝钢管主要是生产工艺灵活，可以生产325mm-1420mm中间的任意规格与壁厚。极大的满足了世界各国对钢管尺寸标准使用，而高频直缝钢管通常生产中内常用规格。直缝钢管在业内展现高超的技艺是最严格的的，毕竟直缝钢管不同于螺旋钢管，所以在生产薄壁直缝钢管的时候要注意把口径和管端做到很好，以便于在安装焊接过程中能够方便快捷的施工。对于生产大口径钢管壁厚较薄的钢管的时候要注意加固或者对钢管做支架，以防止直缝钢管在运输过程中出现椭圆或口径变形。对于直缝钢管来说口径的准确尺寸是最重要的，其次要注意的是直缝钢管焊口不要咬边，要把卷制好的钢管的两个焊边对齐对平，焊接出来的钢管才能漂亮、规范。其次要注意的是直缝钢管的直度，直缝钢管的直度不但影响直缝钢管整体的外观最主要的是影响后期施工焊接。
不管是什么行业，都要注重产品品质的发展，这样对于用户是一种负责的表现，这对今后企业的发展有着重要意义。
在输油、输气管线防腐施工过程中，直缝钢管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与直缝钢管能否牢固结合的前提。经机构研究，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，直缝钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对直缝钢管表面的要求，不断改进直缝钢管表面处理方法，直缝钢管除锈方法主要有以下几种：
1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧 化皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。
2、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧 化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。
3、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动的氧 化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧 化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
4、喷射除锈喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对国标大口径直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以彻底清除氧 化物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理。生产过程中要严格要求除锈相关技术指标，防止因操作失误造成对直缝钢管的地次损伤，直缝钢管经过除锈，产品外观与除锈前比起来会更加平滑，直缝钢管的除锈在钢管行业中是一项经常用到的技术。
河北美德钢管制造有限公司（http://www.hbmeideguandao.com）生产的直缝焊管一般指的是采用特殊的工艺对普通的钢管进行防腐化处理，使钢管具有一定的防腐蚀能力，一般还是用于防水、防锈、防酸碱、防氧 化等特性。管线直缝焊管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。薄壁大口径直缝焊管铸造钢材：使用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺度的一种压力加工办法。厚壁双面埋弧焊焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。公司还可按用户提供的特殊要求加工制造，确保产品质量、服务质量、让顾客满意。